室外非膨胀型钢结构涂料 木材防火漆 隧道厚型各色防火涂料

室外非膨胀型钢结构涂料 木材防火漆 隧道厚型各色防火涂料

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。

但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。

由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和隔热骨料以降低涂料的密度。用得多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。

1、防火涂料具有一定的防腐性，涂刷在物体表面，在不影响物体表面颜色的基础上有很好的物理防腐和电化学防腐作用，减少物体腐蚀；

2、防火涂料具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右，500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右；

3、漆料具有一定的防氧化性，金属物体在高温环境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金属高温下氧化率会降低30%以上；

4、提高物体的耐温性，涂料涂刷在可燃物体上，大大提高物体的燃点，防止物体燃烧，涂刷在金属物体上，可以提高金属的耐温性和防氧化性；

5、使用方便，涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在无机物体表面，涂刷均匀即可；

6、涂料附着力好，不容易产生起皮和脱落现象；

7、无色变，涂料在常温和高温下使用，不产生色变，透明性定；

8、抗热变形能力强，涂层具有良好的弹性，高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象。

  施工：  

1、施工应在钢结构工程验收合格、钢结构相连的管件安装完毕、屋面防水工程完工之后、内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。  

2、防火涂料施工前，应将钢结构表面的尘土、油污、杂物等清理干净做除锈处理，加涂防锈底漆，待防锈漆实干后，方可进行防火涂料的施工。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。  

3、采用普通漏斗喷喷涂：施工前应充分搅拌涂料至均匀，每次施工厚度在1—2mm，上一道涂层干燥后进行下一道施工。  

4、施工后的涂层，应防水、避免暴晒、污染和机械的破坏，如有损坏需进行修补。  

5、施工过程和涂层干燥固化前，环境温度保持在3—360c，相对湿度≤90％，现场应保持良好的通风。  

注意事项：

1、涂料应在3—36℃的环境下施工和保存，严禁冻结。  

2、本防火涂料使用时不能同其它涂料、油漆相混。  

3、用清水来稀释便可。  

4、施工后的构件应避免雨淋，施工未用完的涂料，要密封保存。